玻璃制造全過程，高純氧氣發揮著重要的作用。
在玻璃熔爐中，燃料與高純氧氣充分燃燒，產生高溫，促使玻璃原料迅速熔化并均勻混合。高純氧氣能夠提高燃燒效率，使火焰溫度更高且穩定，這有助于玻璃液的澄清，減少氣泡、雜質等缺陷，從而提升玻璃的透明度與質量。
在玻璃加工環節，例如玻璃切割、熱彎等工序，利用高純氧氣與可燃氣體燃燒產生的高溫火焰，能夠控制玻璃的形狀與尺寸。高純氧氣穩定的助燃特性，確保玻璃制造各工序順暢進行，滿足建筑、電子、光學等行業對品質高的玻璃日益增長的需求。
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低溫精餾法是大規模制備高純氧氣的主流技術。
該方法先將空氣壓縮、冷卻，使其液化。由于空氣中各成分沸點不同，氮氣沸點為 - 196℃，氧氣沸點為 - 183℃，利用精餾塔進行多次氣液交換。在精餾過程中，沸點較低的氮氣先蒸發為氣態上升，而沸點稍高的氧氣則在塔底富集為液態。經過精餾與提純，可得到純度高達 99.5% 以上的高純氧氣。此方法生產規模大、產品純度高，能夠滿足工業等眾多領域對高純氧氣的大量需求，廣泛應用于大型制氧企業，為各行業提供穩定和可靠的高純氧氣來源。
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高純氧氣一般純度能達到多少？
高純氧氣一般純度在99.5%以上，根據應用需求可達到99.999%（5N級）甚至更高。不同領域對純度要求不同，如yi療領域呼吸支持需99.5%以上yi用氧，高壓氧艙zhi療純度需≥99.9%；半導體制造中晶圓加工的氧化工藝，需6N級超高純氧。
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